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Nombre Parcourir:367 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-09-27 origine:Propulsé
Pourquoi le choix de la bonne encre est-il si important en impression flexographique ? La réponse est simple : la qualité. Les encres flexographiques varient en fonction des exigences de surface et d'impression. Dans cet article, vous découvrirez les différents types d'encres et leurs utilisations spécifiques dans l'industrie.
Plusieurs facteurs clés affectent les performances des encres dans l’impression flexographique :
Tension superficielle: Les encres s'écoulent vers les zones ayant une énergie de surface plus élevée. Assurer une tension superficielle appropriée est crucial pour un transfert d’encre fluide et une couverture uniforme sur le substrat.
Compatibilité chimique: La bonne adéquation encre-substrat est essentielle. Certaines encres adhèrent bien aux plastiques, tandis que d’autres fonctionnent mieux sur le papier. La compatibilité garantit une adhérence et une qualité d'impression optimales.
Considérations réglementaires et de séchage: Les exigences réglementaires, telles que les normes de sécurité environnementale, jouent un rôle dans la sélection des encres. La vitesse de séchage est également critique, en particulier pour les environnements d'impression à grande vitesse.
Variabilité du substrat: Différents substrats comme le carton ondulé, les stratifiés, les films, les films et le papier interagissent tous différemment avec les encres. Choisir la bonne combinaison est crucial pour obtenir les meilleurs résultats.
Les encres flexographiques se répartissent en deux catégories principales : volatil et durcissable par l'énergie.
Encres volatiles comptez sur des solvants liquides qui s’évaporent pour laisser le pigment sur le substrat.
Encres à durcissement énergétique Sécher sous lumière UV ou par faisceau d'électrons, créant ainsi une liaison solide avec la surface.
Comprendre quelle catégorie d'encre convient le mieux à votre projet peut vous faire gagner beaucoup de temps et de ressources, car chacune possède des atouts et des limites uniques.
| Type d'encre | Idéal pour | Avantages clés | Substrats idéaux | Applications courantes |
|---|---|---|---|---|
| Encres à base d'eau | Matériaux absorbants | Respectueux de l'environnement, bon transfert d'encre grâce aux élastomères | Cartons ondulés, papier | Emballages en carton ondulé, produits écologiques |
| Encres à base de solvants | Supports non absorbants | Séchage rapide, polyvalent, faible tension superficielle | Plastiques, stratifiés, films industriels | Sacs de courses, films industriels, emballages |
| Encres UV et EB | Tâches détaillées et de haute précision | Durcissement rapide, très durable | Plastique, film, matériaux d'emballage alimentaire | Emballage alimentaire, environnements exigeants |
| Encres à base d'huile | Impression à grande échelle et durable | Images nettes, impressions durables | Papier journal, papier | Journaux, magazines, publications |
Les encres à base d'eau sont composées principalement d'eau et de pigments, ainsi que de divers additifs pour améliorer le séchage et l'adhérence. Leur tension superficielle élevée les rend idéales pour les substrats capables d'absorber bien l'encre, tels que le carton ondulé. L’un de leurs principaux avantages est qu’ils sont plus respectueux de l’environnement en raison de la réduction du recours aux produits chimiques agressifs.
Cependant, ces encres sont généralement confrontées à des difficultés lorsqu'il s'agit de sécher sur des surfaces non absorbantes, ce qui limite leur application. Les additifs utilisés dans les encres à base d’eau sont conçus pour contrer certains de ces problèmes, mais ils fonctionnent toujours mieux sur les matériaux qui absorbent facilement l’humidité. Leur utilisation principale se situe dans les industries où domine l’emballage en carton ondulé, comme le secteur de l’alimentation et des boissons.
Les élastomères recommandés pour l'impression avec des encres à base d'eau comprennent des mélanges naturels, qui permettent à l'encre de se transférer efficacement tout en conservant la qualité d'impression.
Contrairement aux encres à base d'eau, les encres à base de solvants sont composées d'alcools, d'acétates et de pigments. Ces encres ont une tension superficielle beaucoup plus faible, ce qui leur permet de fonctionner exceptionnellement bien sur les surfaces non absorbantes comme le plastique et les stratifiés.
Les encres à base de solvant sèchent rapidement, ce qui les rend idéales pour les opérations d'impression à grande vitesse. Cependant, leur composition implique davantage de composés organiques volatils (COV), ce qui signifie qu'ils nécessitent une manipulation prudente pour répondre aux réglementations environnementales. Malgré la nécessité d’une gestion minutieuse, ces encres brillent dans des secteurs tels que l’impression industrielle de films et les sacs de courses en plastique.
En termes de compatibilité avec les élastomères, les élastomères EPDM sont souvent recommandés pour les encres à base de solvants en raison de leur résistance chimique. Ces encres sont particulièrement adaptées aux environnements industriels où la vitesse et la durabilité sont essentielles.
Les encres ultraviolettes (UV) et à faisceau d'électrons (EB) offrent une approche différente. Ces encres sont constituées de prépolymères, de monomères, de photoinitiateurs et de pigments. Contrairement aux encres volatiles, elles ne sèchent pas par évaporation mais par un processus de durcissement qui utilise la lumière UV ou des faisceaux d'électrons.
Leur viscosité élevée signifie qu'ils nécessitent un soin particulier lors de l'application, mais leur temps de durcissement rapide les rend inestimables pour les applications qui nécessitent des finitions précises et propres, comme les emballages alimentaires extérieurs. L’une de leurs caractéristiques remarquables est qu’ils sont plus résistants à la dégradation de l’ozone, ce qui les rend idéaux pour certains environnements.
Là encore, les élastomères EPDM sont le choix recommandé pour ces encres, offrant une résistance robuste pendant le processus de durcissement. Ces encres sont populaires dans l’industrie de l’emballage alimentaire, en particulier dans les produits nécessitant un niveau plus élevé de durabilité et de résistance à l’environnement.
Les encres à base d'huile, composées d'hydrocarbures et parfois d'huile de soja, sont conçues pour des applications telles que l'impression de publications. Ils contiennent des solvants agressifs comme le naphta ou l'hexane, ce qui les rend idéaux pour les travaux d'impression à grande échelle qui nécessitent une durabilité et une qualité durables. Ces encres peuvent gérer des environnements extrêmes mais nécessitent des élastomères spéciaux, généralement du Buna ou du nitrile, pour obtenir les résultats souhaités.
L'un des principaux avantages des encres à base d'huile est leur capacité à produire des images nettes et de haute qualité, ce qui les rend particulièrement utiles dans le secteur de la publication, comme celui des journaux et des magazines.
Encres à base d'eau: Idéales pour les matériaux absorbants comme les emballages en carton ondulé, les encres à base d'eau sont respectueuses de l'environnement et fonctionnent mieux dans les industries privilégiant la durabilité. Ils se marient bien avec les élastomères naturels pour un transfert d'encre en douceur.
Encres à base de solvants: Les encres à base de solvants très polyvalentes excellent sur les substrats non absorbants comme les plastiques, les films industriels et les sacs à provisions. Leur séchage rapide et leur faible tension superficielle les rendent parfaits pour les opérations d’impression à grande vitesse.
Encres UV et à faisceau d'électrons (EB): Ces encres sont conçues pour des tâches détaillées et de haute précision. Leur durcissement rapide et leur durabilité les rendent essentiels pour l'emballage alimentaire et d'autres applications nécessitant une résistance aux conditions difficiles.
Encres à base d'huile: Principalement utilisées dans l'industrie de l'édition, les encres à base d'huile offrent des impressions nettes et durables pour les journaux et les magazines. Ils sont idéaux pour les productions à grande échelle où la durabilité est essentielle.
Déterminez le matériau sur lequel vous allez imprimer, comme le plastique, le papier, le papier d'aluminium ou le film.
Différents substrats interagissent avec les encres de manière unique. La première étape consiste donc à garantir la compatibilité.
Comprendre l'énergie de surface (niveau dyne) du substrat.
Les encres coulent mieux sur les surfaces avec des niveaux de dyne plus élevés, alors faites correspondre la tension superficielle de l'encre au substrat pour une bonne adhérence.
Déterminez l’utilisation finale du produit imprimé. S’agira-t-il d’emballages, d’étiquettes ou de publications ?
Chaque application a des exigences différentes en matière de durabilité de l’encre, de vitesse de séchage et de qualité d’impression.
Décidez si votre processus permet un séchage rapide (à base de solvant, à base d'eau) ou si le durcissement par UV/faisceau d'électrons (EB) est plus adapté aux tâches détaillées et de haute précision.
La production à grande vitesse peut nécessiter un séchage ou un durcissement plus rapide des encres.
Assurez-vous que l'encre répond à toutes les réglementations environnementales, telles que les faibles émissions de COV pour les encres à base de solvants ou les exigences écologiques pour les encres à base d'eau.
Encres à base d'eau: Idéal pour les matériaux absorbants comme le papier ou le carton ondulé.
Encres à base de solvants: Idéal pour les matériaux non absorbants comme le plastique et les stratifiés, offrant un séchage rapide.
Encres UV/EB: Convient aux tâches de durcissement rapide et de haute précision dans les emballages alimentaires ou dans des conditions exigeantes.
Encres à base d'huile: Idéal pour les publications, garantissant des impressions nettes et durables.
Effectuez un essai d'impression pour vous assurer que l'encre choisie adhère bien au substrat et répond aux exigences de qualité.
Ajustez si nécessaire, en fonction des résultats d'impression et des performances de séchage.
En suivant ces étapes, vous pouvez sélectionner l'encre la plus adaptée à votre projet d'impression flexographique, garantissant ainsi des résultats durables et de haute qualité.
Choisir la bonne encre flexographique ne se résume pas à une simple question d’adaptation de l’encre au substrat. La tension superficielle, la vitesse de séchage et la compatibilité chimique doivent toutes être prises en compte pour garantir la meilleure qualité d'impression possible. Comprendre les atouts et les limites de chaque type d'encre peut conduire à une meilleure prise de décision et à des résultats supérieurs, que vous imprimiez des emballages, des films industriels ou des publications. En prenant soigneusement en compte ces facteurs, les entreprises peuvent optimiser leurs opérations d’impression flexographique tout en maintenant des normes élevées de qualité et d’efficacité.
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L'encre d'impression flexographique est une encre à séchage rapide utilisée dans l'impression flexographique, adaptée à divers substrats comme le plastique, le papier et les feuilles. Il en existe différents types : encres à base d’eau, à base de solvant, UV et à base d’huile.
Choisissez en fonction du substrat (matériau), de la tension superficielle, de la vitesse de séchage et des besoins d'application. Les encres à base d'eau conviennent aux matériaux absorbants, tandis que les encres à base de solvant et UV fonctionnent mieux sur les surfaces non absorbantes comme le plastique.
Les principaux types sont les encres à base d’eau, à base de solvants, à durcissement UV/EB et à base d’huile. Chacun est adapté à différents substrats et besoins d’impression.
Les encres à base d'eau sont les plus respectueuses de l'environnement en raison de leurs faibles émissions de COV. Les encres à base de solvants peuvent émettre des composés organiques volatils (COV), tandis que les encres UV réduisent l'utilisation de solvants, ce qui en fait une option plus propre.
La tension superficielle affecte le débit et l’adhérence de l’encre. Les encres s'écoulent naturellement vers des niveaux de dyne plus élevés, donc faire correspondre la tension superficielle de l'encre au substrat garantit des impressions lisses et uniformes.
Les encres à base de solvants sont idéales pour une production à grande vitesse en raison de leurs temps de séchage rapides. Les encres UV/EB sont également idéales pour un durcissement rapide dans les applications de haute précision.
Non. Différents substrats nécessitent différents types d’encre. Par exemple, les encres à base d'eau conviennent mieux aux matériaux absorbants, tandis que les encres à base de solvants et UV/EB fonctionnent bien sur les surfaces non absorbantes comme le plastique et les stratifiés.
