Introduction au processus d'impression par héliogravure

Qu'est - ce que l'impression héliogravure？

L'impression par héliogravure consiste à recouvrir toute la surface de la plaque d'impression d'encre, puis à utiliser un mécanisme de grattage spécial pour retirer l'encre de la partie vierge de l'encre, de sorte que l'encre ne se dépose que dans les cavités maillées de la partie graphique. de l'encre, puis sous l'action d'une pression plus importante, l'encre sera transférée à la surface du substrat, pour obtenir l'imprimé. L’héliogravure est une impression directe. La partie graphique de la plaque d'impression est concave, et le degré de concavité avec le niveau de l'image a des nuances différentes, la partie vierge de la plaque d'impression est surélevée, et dans le même plan cylindrique.

Le procédé d'héliogravure est une méthode de transfert direct pour l'impression sur des substrats à base de fibres de pâte de bois, synthétiques ou stratifiés, notamment :

—Films tels que PET, OPP, nylon et PE, PVC, cellophane

-Papiers

—Carton

— Feuille d'aluminium

Procédé d'impression par héliogravure

Impression héliogravure en raison du degré élevé d'automatisation de la machine d'impression, la qualité de la plaque est bonne et le fonctionnement du processus est donc plus simple que l'impression lithographique, facile à maîtriser, le déroulement du processus est le suivant :

Préparation de pré-impression → sur la plaque cylindrique → ajuster l'enregistrement des couleurs → impression formelle → traitement post-presse

Description du processus

Pendant le processus d'impression hélio, le cylindre d'impression tourne dans le bac à encre où les cellules gravées se remplissent d'encre. Lorsque le cylindre tourne hors du bac à encre, tout excès d'encre est éliminé par la racle. Plus loin, le cylindre est mis en contact avec le substrat, qui est pressé contre lui par le rouleau d'impression recouvert de caoutchouc.

La pression du rouleau, ainsi que le tirage capillaire du substrat, entraînent le transfert direct de l'encre des cellules du cylindre d'impression vers la surface du substrat. Lorsque le rouleau d'impression retourne dans le bac à encre, la zone imprimée du substrat passe par un séchoir et passe sur l'unité d'impression suivante, qui est normalement d'une couleur différente ou peut être un vernis ou un revêtement.

L'enregistrement précis d'une couleur à l'autre est rendu possible grâce à des systèmes de contrôle automatique de l'enregistrement des côtés et des longueurs.

Pour une presse à imprimer à bobine, une fois que chaque couleur a été imprimée et que les revêtements ont été appliqués, la bande est « rembobinée » pour former un rouleau fini.

Nous nous concentrons maintenant sur le processus d'impression qui peut affecter directement la qualité d'impression de l'un des liens les plus importants : l'enregistrement des couleurs.

De nos jours, la grande majorité des machines d'impression hélio utilisent un système d'enregistrement automatique des couleurs pour l'enregistrement des motifs, ce qui améliore considérablement l'efficacité de l'enregistrement et la qualité d'impression.

Sur la machine d'impression hélio sur bande, un dispositif de surimpression automatique est installé. L'appareil se compose d'une tête de balayage, d'un générateur d'impulsions, d'un contrôleur électronique, d'un moteur de réglage, d'un rouleau de réglage de surimpression, etc.

Lorsque la marque de surimpression sur la feuille imprimée passe par la tête de numérisation, le signal d'impulsion sera transmis au contrôleur électronique. Si la deuxième couleur de la marque de surimpression est incorrecte avant ou après la première couleur de la marque, l'apparition du temps d'impulsion sera être inégal, de sorte que le contrôleur électronique commence à réguler le moteur, de sorte que la première couleur et la deuxième couleur de la surimpression entre les rouleaux de régulation aient une petite quantité de mouvement, pour éliminer les erreurs de surimpression.

De plus, les facteurs suivants peuvent également affecter la qualité et l'efficacité de l'impression, mais nous aurons les solutions appropriées.

un) Tl'encre est de couleur inégale

Le phénomène de changement périodique de couleur de l’encre sur les supports imprimés. Les méthodes d'élimination comprennent : la correction de la rondeur du cylindre de la plaque d'impression, l'ajustement de l'angle et de la pression de la raclette ou le remplacement de la raclette par une nouvelle.

b) Impressions floues et pelucheuses

Niveaux et niveaux de l'image imprimée, collage, phénomène de bavures sur le bord de l'image. Les méthodes d'élimination comprennent : l'élimination de l'électricité statique de la surface du substrat, l'ajout de solvants polaires à l'encre, l'augmentation appropriée de la pression d'impression et l'ajustement de la position de la raclette, etc.

c) version bloquée

L'encre séchant dans le maillage de la plaque d'impression, ou le trou du maillage de la plaque d'impression est rempli de poils de papier, phénomène de poudre de papier, appelé blocage. Les méthodes d'élimination sont les suivantes : augmenter la teneur en solvants dans l'encre, réduire la vitesse de séchage de l'encre, utiliser du papier d'impression à haute résistance de surface.

d) Déversement d'encre

Phénomène de taches apparaissant sur la partie champ de l'impression. Les méthodes d'élimination comprennent : l'ajout d'huile de mélange d'encre dure, l'amélioration de la viscosité de l'encre. Ajustez l'angle de la raclette, augmentez la vitesse d'impression et remplacez la plaque d'impression à cavité profonde par une plaque d'impression à cavité peu profonde.

e) Gratter

Il y a des traces de raclette sur l'impression. Les méthodes d'élimination sont les suivantes : utiliser de l'encre propre sans corps étrangers mélangés à l'impression. Ajustez la viscosité, la sécheresse et l'adhérence de l'encre. Utilisez une raclette de haute qualité, ajustez l'angle entre la raclette et la plaque d'impression.

Les ingénieurs de conception d'OYANG ont analysé et optimisé la structure de la machine en fonction d'une série de problèmes liés au processus d'impression, et ont conçu le Honor Sereis ELS RotogRavure Printing Machine du point de vue de la résolution des problèmes des utilisateurs et de l’industrie.

Avantages et applications du procédé d'héliogravure

Le processus offre la possibilité de transférer l'encre de manière cohérente, sur une large gamme de densités et à des vitesses élevées, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une qualité d'image élevée, telles que l'édition, l'emballage, les étiquettes, l'impression de sécurité et l'impression décorative.

La nature durable des cylindres d'impression utilisés fait de l'héliogravure un procédé idéal pour fournir une impression de haute qualité sur des tirages très longs ou régulièrement répétés, offrant ainsi des avantages en termes de coûts par rapport aux autres procédés.

Expertise et connaissances OYANG

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