10 causes courantes de mauvais repérage d'impression dans l'impression flexographique

Introduction au mauvais repérage d'impression dans l'impression flexographique

Qu’est-ce que l’impression flexographique ?

L'impression flexographique, souvent appelée flexo, est une forme d'impression en relief sur bande rotative qui utilise des plaques d'impression photopolymères flexibles. Elle est largement utilisée dans l'industrie de l'emballage pour l'impression sur divers supports, notamment le papier, les plastiques, les films métalliques et le carton ondulé.

Comprendre l'enregistrement de l'impression

L'enregistrement d'impression fait référence à l'alignement précis de différentes séparations de couleurs ou d'éléments d'impression sur un substrat. Dans l'impression multicolore, chaque couleur est généralement appliquée séparément et ces couleurs doivent s'aligner parfaitement pour créer l'image ou le texte souhaité.

Qu’est-ce qu’un mauvais enregistrement d’impression ?

Un mauvais repérage d'impression se produit lorsque les différentes couleurs ou éléments d'un travail d'impression ne s'alignent pas correctement. Cela peut entraîner des images floues, des changements de couleur, des effets fantômes ou des écarts visibles entre les zones de couleur. Dans les cas graves, cela peut rendre le texte illisible ou modifier radicalement l’apparence des graphiques imprimés.

Importance d’un enregistrement approprié dans l’impression flexo

Un repérage correct est crucial dans l’impression flexographique pour plusieurs raisons :

1. Qualité: Il garantit des images et des textes nets et clairs, ce qui est essentiel pour l’emballage et l’étiquetage des produits.

2. Intégrité de la marque : Un mauvais enregistrement peut altérer les logos et les couleurs de la marque, ce qui pourrait nuire à la perception de la marque.

3. Conformité réglementaire : Dans des secteurs tels que les produits pharmaceutiques et l’emballage alimentaire, une erreur d’enregistrement peut conduire à des informations illisibles ou incorrectes, violant ainsi les exigences réglementaires.

4. Rentabilité : Un mauvais enregistrement entraîne une augmentation du gaspillage et des réimpressions, ce qui fait grimper les coûts de production.

Signes courants de mauvaise inscription

1. Images floues ou doubles

2. Franges de couleur autour des bords du texte ou de l’image

3. Mélange ou chevauchement involontaire des couleurs

4. Espaces blancs visibles entre les zones de couleur

5. Qualité d'impression incohérente sur le substrat

Facteurs affectant l'enregistrement dans l'impression flexo

Plusieurs facteurs peuvent influencer le repérage de l'impression en impression flexographique :

1. Facteurs mécaniques : Y compris la configuration de la presse, la qualité des engrenages et l’excentricité du cylindre.

2. Facteurs matériels : Tels que la qualité des plaques, les propriétés du substrat et les caractéristiques de l'encre.

3. Facteurs environnementaux : Y compris la température, l’humidité et l’électricité statique.

4. Facteurs opérationnels : Comme la vitesse de la presse, le contrôle de la tension et les compétences de l'opérateur.

L’impact d’une mauvaise inscription

Une mauvaise inscription peut avoir des conséquences importantes :

1. Augmentation des déchets : Les documents mal imprimés doivent souvent être jetés.

2. Coûts plus élevés : En raison du gaspillage de matériaux, des temps de préparation plus longs et des réimpressions potentielles.

3. Productivité réduite : Temps passé à dépanner et à corriger les problèmes d'enregistrement.

4. Insatisfaction des clients : Une mauvaise qualité d’impression peut entraîner des refus de commandes et des pertes d’affaires.

10 causes courantes de mauvais repérage d'impression dans l'impression flexographique

1. Montage incorrect de la plaque

Comment ça se passe :

• Les plaques ne sont pas correctement alignées sur le cylindre porte-plaques

• Épaisseur de plaque incorrecte ou sélection incorrecte du coussin

Solution:

• Utiliser un équipement de montage de plaques de précision

• Mettre en œuvre des procédures de montage standardisées

• Assurer la sélection appropriée des plaques et des coussins pour chaque travail

2. Engrenages usés ou endommagés

Comment ça se passe :

• Usure normale dans le temps

• Mauvais entretien ou lubrification

• Utilisation de matériaux d'engrenage incorrects

Solution:

• Mettre en œuvre un calendrier régulier d’inspection et d’entretien des équipements

• Remplacez rapidement les engrenages usés

• Utiliser des matériaux d'engrenage de haute qualité et résistants à l'usure

3. Pression incorrecte du rouleau Anilox

Comment ça se passe :

• Mauvaise configuration de la pression du rouleau anilox contre la plaque

• Pression inégale sur toute la largeur du rouleau

Solution:

• Utilisez des manomètres pour garantir une pression constante

• Mettre en œuvre les procédures appropriées de configuration des rouleaux anilox

• Calibrage régulier des réglages de pression

4. Problèmes de tension du substrat

Comment ça se passe :

• Tension incohérente tout au long du processus d'impression

• Paramètres incorrects du système de contrôle de tension

Solution:

• Installer et entretenir des systèmes de contrôle de tension de bande appropriés

• Calibrer régulièrement les capteurs de tension

• Ajustez les paramètres de tension pour différents types de substrat

5. Excentricité du cylindre à plaque

Comment ça se passe :

• Défauts de fabrication des cylindres

• Usure avec le temps

• Manipulation ou stockage inapproprié des bouteilles

Solution:

• Inspection régulière des cylindres porte-plaques pour vérifier leur concentricité

• Utilisez des cylindres fabriqués avec précision

• Procédures appropriées de stockage et de manipulation des bouteilles

6. Viscosité de l'encre incohérente

Comment ça se passe :

• Fluctuations de température dans la salle des presses

• Mélange ou préparation incorrecte de l’encre

• Évaporation des solvants lors de longs tirages

Solution:

• Utiliser des systèmes automatisés de contrôle de la viscosité de l’encre

• Mettre en œuvre des procédures appropriées de préparation et de stockage de l’encre

• Surveiller et ajuster la viscosité de l'encre tout au long du tirage

7. Fluctuations de température

Comment ça se passe :

• Climatisation inadéquate dans la salle des presses

• Chaleur générée par le processus d'impression

• Changements saisonniers affectant les équipements et les matériaux

Solution:

• Installer et entretenir des systèmes de climatisation appropriés

• Surveiller la température tout au long du processus d’impression

• Ajuster les paramètres de l'équipement pour compenser les changements de température

8. Roulements usés ou mal alignés

Comment ça se passe :

• Usure normale dans le temps

• Mauvaise lubrification

• Désalignement lors de l’installation ou de la maintenance

Solution:

• Mettre en œuvre un calendrier régulier d’inspection et d’entretien des roulements

• Utiliser des techniques et des programmes de lubrification appropriés

• Assurer un alignement précis lors de l’installation et du remplacement des roulements

9. Paramètres d'impression incorrects

Comment ça se passe :

• Configuration incorrecte de la pression d'impression entre la plaque et le substrat

• Impression inégale sur toute la largeur de la presse

Solution:

• Utilisez des jauges de réglage d'empreinte pour une configuration précise

• Mettre en œuvre des procédures standardisées de définition des impressions

• Calibrage régulier des paramètres d'impression

10. Dysfonctionnements du système de guidage Web

Comment ça se passe :

• Usure des composants du guide Web

• Mauvaise configuration ou calibrage du système de guidage de la bande

• Système de guidage de bande inadapté au substrat utilisé

Solution:

• Inspection et maintenance régulières des systèmes de guidage de la bande

• Calibrage et configuration appropriés pour chaque tâche

• Utiliser une technologie de guidage de bande appropriée pour différents substrats

En s'attaquant à ces causes courantes de mauvais repérage d'impression, les imprimeurs flexographiques peuvent améliorer considérablement la qualité d'impression et réduire les déchets. Un entretien régulier, une formation appropriée et un investissement dans des équipements de qualité sont essentiels pour minimiser ces problèmes.

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Les machines d'impression flexographique à impression centrale répondent aux exigences des applications d'impression d'emballages les plus exigeantes. Ce type de presse offre une qualité d'impression et une précision d'enregistrement élevées. Il peut imprimer sur PE, PP, OPP, PET, papier, etc.

Conclusion

Comprendre et gérer l’enregistrement des impressions est un aspect essentiel de l’impression flexographique. Cela nécessite une combinaison d’entretien approprié de l’équipement, d’opérations compétentes et d’un contrôle qualité continu. En s'attaquant aux différents facteurs qui contribuent aux erreurs de repérage, les imprimeurs peuvent améliorer la qualité, réduire les déchets et améliorer l'efficacité globale de leurs processus d'impression flexographique.

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